• 9 Требования, предъявляемые к обработке плоскостей - 9
• 10 Приспособления для установки и 19 закрепления заготовок
• 11 Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами - 23
• 12 Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами - 34
• 13 Фрезерование плоскостей ротационными фрезами - 39
• 14 Фрезерование плоскостей набором 39 фрез
• 15 Контроль плоскостей 40
• 16 Виды брака и меры его предупреждения - 41

Глава III. Фрезерование уступов и пазов. Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев

• 17 Фрезерование уступов и пазов 44
• 18 Фрезерование шпоночных пазов 54
• 19 Фрезерование фасонных канавок, 61 Т-образных пазов и пазов типа "ласточкин хвост"
• 20 Отрезание и разрезание заготовок, 64 прорезание пазов и шлицев
• 21 Виды брака и меры его предупреждения - 66

Глава IV. Фрезерование фасонных поверхностей на универ-сальных фрезерных станках

• 22 Общие сведения о фасонных поверх- 68 ностях
• 23 Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура - 68
• 24 Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура - 76
• 25 Виды брака и меры его предупреждения - 80

Глава V. Основы построения технологического процесса механической обработки деталей

• 26 Понятие о производственном и тех- 81 нологическом процессах и их элементах
• 27 Понятие о базах и их выборе 81
• 28 Общие и межоперационные при- 84 пуски на обработку
• 29 Технологическая документация 84
• 30 Оформление маршрутной и опера- 85 ционной карт механической обработки
• 31 Принципы построения технологического процесса - 88
• 32 Точность обработки при фрезеровании - 89

Глава VI. Фрезерные станки.

Глава VII. Делительные го

ловки

• 33 Основные сведения 90
• 34 Классификация станков фрезерной 90

группы

• 35 Консольно-фрезерные станки 93
• 36 Вертикально-фрезерные станки с 102

крестовым столом (бесконсольные)

• 37 Продольно-фрезерные станки 102
• 38 Фрезерные станки непрерывного 103 действия
• 39 Копировально-фрезерные с ганки 103
• 40 Шпоночно-фрезерные, торцефрезерные и зубофрезерные и резьбофрезерные станки - 105
• 41 Испытание фрезерных станков 106
• 42 Эксплуатация станков 108
• 43 Делительные головки непосредственного и простого деления
• 44 Универсальные делительные головки
• 45 Оптические делительные головки 121
• 46 Многошпиндельные делительные 122 головки
• 47 Принадлежности делительных го- 123 ловок для крепления заготовок

Глава VIII. Фрезерные работы, выполняемые с применением делительных головок

• 48 Фрезерование многогранников 125
• 49 Фрезерование прямых канавок и 127 шлицев на цилиндрических поверхностях
• 50 Фрезерование пазов и шлицев на 128 торцовых поверхностях
• 51 Деление заготовки по окружности 130 на неравные части
• 52 Фрезерование прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес
• 53 Фрезерование торцовых зубьев кулачковых муфт и режущего инструмента
• 54 Фрезерование винтовых канавок 136
• 55 Фрезерование зубьев зубчатых реек 143

Глава IX. Основы резания металлов

• 56. Явления, сопровождающие процесс резания 144
• 57. Геометрические параметры режущей части фрезы 145
• 58. Элементы срезаемого слоя 146
• 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя

149

• 60. Равномерность фрезерования 151
• 61. Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 152
• 62. Материалы, применяемые для из-готовления фрез 154
• 63. Износ и стойкость фрез 156
• 64. Скорость резания 158
• 65. Выбор рациональных режимов фрезерования

159

• 66. Классификация фрез 162
• 67. Новые конструкции фрез 167
• 68. Заточка и контроль фрез после заточки

169

Глава X. Технологический процесс изготовления типовых деталей

• 69 Детали, обрабатываемые на фрезерных станках
• 70 Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических признаков
• 71 Методы фрезерования 17$
• 72 Универсальные и специальные приспособления
• 73 Пути повышения производительности труда
• 74 Многостаночное обслуживание 1X3

Глава XI. Сведения о механизации и автоматизации производства

• 75 Значение механизации и автоматизации производства
• 76 Внутрицеховой транспорт 1X5
• 77 Элементы автоматических устройств IXX
• 78 Системы автоматических устройств 192
• 79 Автоматические линии 193

Глава XII. Некоторые сведения о станках с числовым программным управлением

• 80 Основные особенности станков с 19S ЧПУ
• 81 Системы программного управления 196
• 82 Станки с числовым программным 201 управлением
• 83 Автоматизированные участки стан- 204 ков с ЧПУ
• 84 Правила технической эксплуатации 205 станков с числовым программным управлением

Глава XIII. Техника безопасное! и. промышленная санитария и противопожарные

• 85 Техника безопасности 207
• 86 Промышленная санитария и гигиена 20Х труда
• 87 Противопожарные мероприятия 209

Литература

Для построения коммунистического общества необходимо решить главную экономическую задачу — создать материально-техническую базу коммунизма.

Создание материально-технической базы коммунизма предполагает высокие темпы роста промышленною производства, при этом основная доля прироста промышленной продукции должна быть обеспечена за счет повышения производительности труда.

Повышение производи те. ты тост и труда является одной из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Важнейшим условием роста производительности труда является технический прогресс.

Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрен опережающий рост производства металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением, с увеличением их выпуска к 1975 г. не менее чем в 3,5 раза. Предусмотрено также расширение выпуска станков высокой и особо высокой точности, автоматических и полуавтоматических линий.

Потребность народного хозяйства в квалифицированных рабочих непрерывно возрастает, поэтому Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено за пятилетие в профессионально- технических учебных заведениях подготовить не менее 9 млн. квалифицированных рабочих для всех отраслей народного хозяйства. Одной из форм подготовки кадров для промышленности является также обучение молодых рабочих непосредственно на производстве.

В речи на XVII съезде Всесоюзного Ленинского Коммунистического Союза Молодежи Л. И. Брежнев по вопросу о подготовке рабочей смены сказал: «Необходимо прежде всего, чтобы основная ее масса проходила подготовку в профессионально-технических учебных заведениях с тем, чтобы еще до поступления на работу молодые люди получили специальность».

Будет значительно расширена сеть профессионально-технических училищ, выпускники которых наряду с профессией получат общее среднее образование. К концу этой пятилетки число таких училищ удвоится.

Повышение эффективности общественного производства, его интенсификация — основная линия экономического развития страны на ближайшие годы и на длительную перспективу, как первейшее условие создания материально-технической базы коммунизма, повышение народного благосостояния.

Важным в настоящее время является внедрение в производство прогрессивной технологии, высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента, а также современных форм организации и управления.

Последовательность изложения и содержание материала книги соответствуют программе подготовки фрезеровщиков в средних профессионально-технических училищах, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию.

I Основные сведения о фрезеровании

• 1. Понятие о процессе резания металлов

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов шероховатости обработанных поверхностей.

Основными видами механической обработки являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез и др. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец.

Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения — главное (рабочее) и движение подачи. Главное движение при точении — это вращательное движение обрабатываемой заготовки (рис. 1, а). При фрезеровании главным движением является вращение фрезы (рис. 1, б). Скорость главного движения определяет скорость резания.

Поступательное перемещение резца в продольном или поперечном направлении является движением подачи при точении. При фрезеровании движением подачи является поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлениях. Скорость главного движения всегда больше скорости движения подачи. В процессе резания образуется стружка.

На рис. 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под действием силы, передаваемой станком.

При резании пластичных материалов различают следующие фазы образования элемента стружки (по И. А. Тиме). В начале резания происходит соприкосновение резца с обрабатываемой заготовкой (рис. 2, а). Затем резец своей вершиной вдавливается в материал (рис. 2, б), который претерпевает деформацию сдвига. Дальнейшее внедрение резца преодолевает силы сцепления между отделяемым слоем и основным материалом и приводит к скалыванию (или сдвигу) первого элемента стружки (рис. 2, в). Затем резец, продолжая движение, отделяет от основной массы материала последующие элементы стружки (второй, третий и т. д.). Цифрами 7, 2, 3..., 10 (рис. 2, в, г,) показаны последовательно образуемые элементы стружки.