6. Алмазообрабатывающие приспособления 33

7. Инструмент для пантографов 39

8. Приспособления и разметочный инструмент для гравирования 43

Материалы заготовок

Глава 9. Металлы и сплавы 48

10. Пластмассы 51

11. Заготовки из оптического стекла и керамики 54

12. Заготовки с металлическим покрытием 57

Копировальные устройства, копиры и шаблоны

13. Копировальные устройства 69

14. Копиры 71

15. Шаблоны 75

16. Настройка пантографов 80

17. Примеры применения пантографа 82

Универсальные приспособлении

18. Оснастка для копирного стола 90

19. Оснастка для рабочего стола 104

20. Оснастка для производства печатных плат 122

Оборудование для делительно-гравёрных работ

21. Продольные машины 134

22. Круговые машины 148

23. Копировально-фрезерные станки 149

Гравировальные работы

24. Производственный рисунок

25. Основные виды гравирования

26. Изготовление буквенных и цифровых стальных пуансонов

27. Изготовление трафаретов и монограмм

Технология нанесения штрихов и знаков

28. Нанесение штрихов и знаков резанием 191

29. Гравирование по покрытиям

30. Нанесение штрихов и знаков по фотографическим эмульсиям

31. Комбинированные методы изготовления штришхов и знаков

32. Клеймение деталей 214

Контроль шкал, сеток и подобных им изделий

33. Методы аттестации линейных и угловых мер

34. Приборы для контроля линейных и угловых мер

Список литературы

ПРЕДИСЛОВИЕ

      В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 гг. и на период до 1990 г.ъ большое внимание уделяется проблемам комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, как одному из важнейших факторов повышения производительности труда и качества продукции. Рост производительности труда будет осуществляться за счет быстрого развития точного приборостроения, станкостроения, машиностроения, вычислительной техники, автоматических систем управления, в том числе систем программного и адаптивного у правлен ия и т. д. Во многих отраслях машиностроения, приборостроения и радиоэлектроники все большее место будут занимать делительно-гравёрные, фотографические и фотолитографические работы. Такие операции, как нанесение штрихов, линий, знаков и обозначений на плоских, цилиндрических, конических поверхностях, гравирование сложных корпусных. деталей требуют большой затраты времени и выполняются высококвалифицированными работниками.

      Настоящее учебное пособие предусматривает дать учащимся профессионально-технических училищ основные сведения по методам и средствам нанесения штрихов, знаков и обозначений при изготовлении шкал, сеток, лимбов и подобных им изделий точного приборостроения и при выполнении разнообразных гравёрных работ, научить их правильно использовать гравёрно-делительное дело, а также глубже раскрыть сущность технологических процессов. Авторы старались изложить материал настоящего пособия в свете последних достижений современной науки и техники, используя большой отечественный опыт, патентную и периодическую литературу.

      Большое внимание в пособии уделено проблемам механизации и автоматизации гравёрных работ. Рассматриваются устройство и работа основных узлов оборудования, приемы настройки и правила их эксплуатации. Дано описание различного рода приспособлений, которые существенно расширяют технологические возможности гравёрного оборудования, способствуют росту производительности труда и повышению качества выпускаемой продукции.

      Выполнение гравёрных работ не обходится без применения копиров, шаблонов, пуансонов и трафаретов, первоосновой которых является ручной труд. Поэтому в учебном пособии достаточно полно описаны приемы ручного гравирования, приведены тренировочные упражнения и сведения о свойствах металлов и сплавов и особенностях их обработки.

      Все замечания и предложения авторы просят направлять по адресу. 191065, Ленинград, ул. Дзержинского, 10, ЛО изд-ва «Машиностроение».

      ВВЕДЕНИЕ

      Гравированием называют нанесение на поверхность материала (металла, камня, кости) надписей, рисунков, узоров режущим инструментом (ручным, станочным или механизированным) или путем травления, под которым понимают химйЗёсКую обработку твердых материалов растворами кислот, для изменения вида их поверхности или удаления примесей, а также для доводочной обработки металлических заготовок до требуемых размеров и формы.

      Техника гравирования возникла в весьма отдаленные времена в Китае при создании циферблатов (часов теневого типа), а затем в IV веке до н. э. при изготовлении неравномерных линейных шкал к водяным часам, а таюйе медных пластин для «указателей юга» — комщГасов. Позднее гравёрное дело начало развиваться в Греции и Средней Азии (Ургенч,Самарканд и т. п.). В Европе оно получило распространение, в середине XI века в связи сизготовлением астрономических и мореходных приборов.

      В России первые штриховые меры, производство которых началось е середины ХУЩвека в мастерских Российской Академии наук по инициативе и под руководством М. В. Ломоносова, использовались в точных угломерных приборах. Штриховые меры служат для определения измеряемой величины путем сравнения ее с однородной величиной, размер которой известен. Дальнейшее развитие гравёрного дела связано с Механическими мастерскими Главного штаба. В 1839 г. при Пулковской астрономической обсерватории была организована

      механическая мастерская, в которой работали механики Г. К. Брауэр, В. Ф. Гербст, Г. А. Фрейберг-Кондратьев, которые изготовили и разработали круговые и линейные делительные машины и гравировальную установку для оцифровки серебряных лимбов. В этих мастерских производились высокоточные астро-номо-геодезические инструменты.

      Бурное развитие гравёрное дело получило в годы Советской власти. В 1922 г. под руководством Ф. Л. Бурмистрова было начато изготовление механическим способом шкал, сеток, лимбов и подобных им деталей. Основным видом приспособления при этом способе работ является пантограф. Пантограф — приспособление в виде раздвижного шарнирного параллелограмма для вычерчивания чертежей, карт и т. д. обычно в меньшем масштабе. Оригинал иодкладывается под отводной штифт, а требуемое изображение вычерчивается карандашом, тушью или чертилкой. Интенсивное развитие отечественной оптико-механической промышленности послужило поводом к испытанию Ф. Л. Бурмистровым новых способов (фотографических и комбинированных) нанесения штрихов, знаков и обозначений Г1, 2.

      В 1926 г. в Государственном оптическом институте (ГОИ), ныне носящем имя С. И. Вавилова, была создана лаборатория научной фотографии, а на Государственном оптико-механическом заводе под руководством проф. С. О. Максимова организована небольшая, но плодотворно работающая группа в составе В. А.Бур-гова, Н. А. Гаврилова, О. П. Крыжановского, в задачу которой входила разработка новой технологии изготовления шкал, лимбов и других изделий точного приборостроения.

      В настоящее время отечественной промышленностью налажен серийный выпуск штриховых мер, таблиц, трафаретов, мир, тестов и т. д. Под руководством Н. Ф. Делюнова, И. А. Тельтев-ского и Б. Д. Никитина разрабатываются прецизионные делительные машины, которые с успехом используются на предприятиях приборостроительной, машиностроительной, радиотехнической, авиационной промышленности и др. В ГОИ Ф. Л. Бурмистровым, В. А. Вейденбахом и их учениками создаются различные фотографические и комбинированные методы нанесения делений и обозначений при изготовлении шкал, сеток и лимбов. При этом особое внимание уделяется выбору высококачественных объективов, современной технике репродуцирования и проводится работа по созданию новых светочувствительных слоев, т. е. разрабатывается точная фотография и на ее основе техника изготовления сеток, лимбов и других изделий. Все эти работы имеют первостепенное значение для получения технологических процессов изготовления деталей с субмикрометрическими размерами элементов.

      1. Рабочее место гравёра

      Разнообразие выполняемых гравёрных работ и специфика ручного процесса гравирования обязывают оборудовать рабочее место гравёра так, чтобы были созданы все условия для безопасной и высокопроизводительной работы.

      Рабочий стол гравёра устанавливают у окон южной или юго-западной стороны. Он должен быть прочным и массивным: обычно его изготовляют из сосновых брусьев сечением 120 — 150 мм или стальных труб диаметром 40 — 50 мм. Верхняя часть стола (столешница) делается из дерева твердой породы толщиной 50 — 60 мм и покрывается линолеумом.

      Наиболее удобная конструкция гравёрного стола изображена на , рис. 1. С трех сторон столешница имеет бортик для предотвращения падения инструмента и деталей на под. Для удобства работы в центральной части стола делается дуговой вырез; тогда локти гравёра в процессе работы имеют опору, придающую рукам устойчивость и твердость. В дуговом вырезе стола выполнены выдвижные поролоновые подлокотники пе-нального типа, в значительной степени снижающие утомляемость гравёра при выполнении длительных работ. С левой стороны стол снабжен тремя выдвижными ящиками для инструмента и малогабаритными поворотными тисками, е правой — устанавливают легкий станок-пантограф настольного типа.

      Для выполнения мелких и точных работ двух-трехи многоместные гравёрные столы применять не рекомендуется, так как из-за разнообразия выполняемых в одно и то же

      Рис. 1. Рабочий стол гравёра

      время операций значительно снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Например, если один гравёр гравирует сложное точное клеймо, а другой вырубает фон какого-либо штампа, набивает шильдики или работает напильником, производя грубую обдирку пуансона и т. п., то первая работа не допускает ни малейшего дрожания стола, а вторая вызывает вибрацию и сотрясение его. Очевидно, что одновременное выполнение этих операций на общем верстаке недопустимо.

      Стул гравёра обычно изготовляют трехножным, с винтовым подъемом сиденья, которое должно быть круглым, твердым с углублением в центре. Регулировка высоты сиденья необходима для удобства выполнения всевозможных производственных заданий, так как детали могут иметь различную высоту.

      При выполнении мелких и сложных гравёрных работ общего освещения бывает недостаточно, поэтому на каждом рабочем месте гравёра должна быть переносная электрическая лампа с гибким шлангом.

      Рабочее место гравёра нужно организовать так, чтобы не приходилось тратить много времени на подбор инструмента. Редко применяемый инструмент должен храниться в инструментальной кладовой, а часто применяемый — на рабочем месте. Не менее важно и правильное размещение инструмента на столе в период работы. В каждом отдельном случае (в зависимости от характера работы) подбирают инструменты, необходимые для выполнения данной работы. Инструменты, которыми гравёр пользуется чаще, должны быть расположены ближе к нему, используемые реже — дальше. Хранить инструмент следует в ящике стода в специальных деревянных ячейках, чтобы он не портился. Послё работы инструмент следует смазывать тонким слоем вазелина.

      2. Помещение

      Помещение для гравёрных и делительных работ должно располагаться на участке с сухим песчаным грунтом на значительном расстоянии от механизмов и устройств, приводящих грунт в колебание. Колебание есть движение (изменение состояния), характеризующееся той или иной степенью повторяемости во времени. Колебания могут иметь различную физическую природу, а также отличаться механизмом и характером возбуждения, степенью повторяемости и быстротой смены состояния. Песчаный грунт обладает высоким коэффициентом демпфирования колебаний и хорошо пропускает влагу. Демпфирование — принудительное гашение колебаний системы либо уменьшение их амплитуды до допустимых пределов.