Углеродистые инструментальные стали 20

      Легированные инструментальные стали 23

      Быстрорежущие стали 24

      Назначения марок инструментальной стали и контроль их качества 29

      Конструкционные стали 35

      Металлокерамические твердые сплавы 36

      Керамические твердые материалы 40

      Пластические массы 44

     

      Глава III. Резцы общего назначения 46

      Основные понятия 46

      Конструирование резцов 48

      Токарные резцы 49

      Расчет стержневых резцов на прочность 55

      Строгальные и долбежные резцы 57

      Конструктивные особенности составных резцов 57

      Резцы, оснащенные твердыми сплавами 59

      Керамические резцы 69

      Алмазные резцы 76

      Стружкозавиватели, стружколоматели и стружкоотводчики 78

      Контроль геометрии резцов 84

      Технические условия 87

     

      Глава IV. Фасонные резцы 89

      Основные понятия 89

      Геометрия режущих лезвий 91

      Корректирование профиля резцов 96

      Призматические фасонные резцы 98

      Круглые фасонные резцы 100

     

      Глава V. Напильники 103

      Основные понятия 103

      Конструкция напильников 103

      Геометрия режущих элементов 106

      Качество напильников 116

     

      Глава VI. Инструменты для обработки отверстий 118

      Типы инструментов 118

      Сверла 118

      Основные понятия 118

      Типы сверл 118

      Конструктивные элементы спирального сверла 129

      Качество сверл 140

      Зенкеры 144

      Основные понятия 144

      Типы зенкеров 144

      Конструктивные элементы зенкеров 151

      Качество зенкеров 154

      Развертки 155

      Основные понятия 155

      Типы разверток 156

      Конструктивные элементы разверток 166

      Качество разверток 171

     

      Глава VII. Протяжки и прошивки 174

      Основные понятия 174

      Припуски на протягивание 178

      Стружкоделительные устройства 179

      Схемы резания при протягивании 182

      Силы резания при протягивании 188

      Конструирование протяжек для внутреннего протягивания 190

      Обыкновенные режущие протяжки 190

      Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотняющим кольцом.201

      Уплотняющие и шабрящие протяжки 203

      Конструирование протяжек для наружного протягивания 204

      Конструкция прошивок 209

      Качество протяжек 210

     

      Глава VIII. Пилы 212

      Основные понятия 212

      Круглые пилы 212

      Продольные пилы 215

      Конструктивные элементы пил 216

      Качество пил 224

     

      Глава IX. Фрезы 225

      Основные понятия 225

      Фрезы для обработки плоскостей 225

      Фрезы для обработки фасонных поверхностей 245

      Конструктивные элементы и расчет фрез с остроконечными зубьями 248

      Геометрические параметры режущих элементов фрез 254

      Конструктивные элементы и расчет фрез с затылованными зубьями 261

      Качество фрез 275

     

      Глава X. Инструмент для образования резьбы 284

      Инструмент для нарезания резьбы 284

      Метчики 284

      Основные понятия 284

      Конструктивные элементы метчиков 291

      Качество метчиков 304

      Плашки 306

      Основные понятия 306

      Конструктивные элементы плашек 310

      Качество плашек 317

      Резьбонарезные головки для наружной резьбы 319

      Основные понятия 319

      Конструкция резьбонарезных головок с радиальными круглыми плашками 321

      Резьбовые резцы 325

      Резьбовые фрезы 336

      Инструмент для накатывания резьбы 339

      Плоские накатные плашки 341

      Накатные ролики 343

      Накатные ролики, дуговые и кольцевые плашки 345

      Накатные головки и круглые накатные плашки 345

     

      Глава XI. Зуборезный инструмент 351

      Основные понятия 351

      Эвольвентное зацепление 351

      Конструкция зуборезных инструментов для нарезания зубчатых колес 359

      Дисковые модульные фрезы 360

      Основные понятия369

      Расчет и профилирование дисковых модульных фрез 361

      Пальцевые модульные фрезы 367

      Фасонные зуборезные головки 369

      Червячные фрезы 370

      Основные понятия 370

      Расчет и профилирование червячных фрез для нарезания цилиндрических колес 374

      Расчет и профилирование червячных фрез для нарезания червячных колес 376

      Конструкция червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом 380

      Зуборезные долбяки 381

      Основные понятия 381

      Конструирование долбяков для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями 383

      Конструирование долбяков для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями 389

      Комбинированные долбяки 391

      Зуборезные гребенки 392

      Основные понятия 392

      Конструкция гребенок 393

      Зуборезные резцы и резцовые головки 397

      Основные понятия 397

      Конструкция резцов и резцовых головок 399

      Инструмент для шевингования зубьев зубчатых колес 401

      Качество зуборезных инструментов 405

     

      Глава XII. Инструмент для неэвольвентных профилей 410

      Основные понятия 410

      Конструирование шлицевых фрез 415

     

      Глава XIII. Комбинированные инструменты 426

      Основные понятия 426

      Комбинированные резцы 427

      Комбинированные инструменты для обработки фасонных и ступенчатых отверстий 428

      Комбинированные инструменты для обработки профильных поверхностей 432

      Конструирование комбинированного инструмента 433

     

      Глава XIV. Абразивные материалы и инструменты 436

      Абразивные материалы 436

      Основные понятия 436

      Зернистость абразивных материалов 439

      Абразивные инструменты 441

      Основные понятия 441

      Связка 448

      Структура абразивного инструмента 449

      Твердость абразивного инструмента 450

      Методы изготовления абразивных инструментов 451

      Алмазные круги 452

      Правка шлифовальных кругов 453

     

      Глава XV. Инструмент для автоматического производства 455

      Общие сведения 455

      Обновление и замещение изношенных режущих кромок инструмента 455

      Сокращение времени на замену режущего инструмента 457

      Автоматическая замена инструмента 460

      Сигнализация об износе и поломке инструмента 462

      Формирование стружки 463

     

      Часть вторая

      ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

     

      Глава XVI. Общие сведения по технологии производства режущих инструментов 465

      Общие сведения 465

      Сортамент инструментальных материалов 468

     

      Глава XVII Отливка инструмента 471

      Общие сведения 471

      Отливка в сырые земляные формы и в формы, собранные из

      стержней472

      Отливка по выплавляемым моделям 475

      Кокильная отливка под давлением и центробежно-кокильная отливка 476

      Отливка в оболочковые формы 478

     

      Глава XVIII. Сварка, напайка и наплавка инструмента 482

      Общие сведения 482

      Сварка инструмента 482

      Напайка инструмента 496

      Наплавка инструмента 503

     

      Глава XIX. Заготовительные операции 511

      Общие сведения 511

      Правка прутков и проволоки 511

      Отрезка заготовок 512

      Ковка, штамповка и редуцирование заготовок 521

      Отжиг заготовок 524

      Центрование заготовок 525

     

      Глава XX. Оборудование для термической обработки инструмента 528

      Общие сведения 528

      Нефтяные и газовые печи 529

      Электрические печи 536

      Установки ТВЧ 540

      Машинные и ламповые генераторы 541

      Методы поверхностного нагрева под закалку токами высокой частоты 543

     

      Глава XXI. Особенности термической обработки режущего инструмента 549

      Общие сведения 549

      Закалка инструмента 549

      Отпуск инструмента 556

      Обработка инструмента при температурах ниже нуля 558

      Обработка инструмента в атмосфере пара 562

      Термомеханическая обработка инструментов 564

      Антикоррозионная обработка инструмента 565

      Контроль качества термической обработки инструментов 566

     

      Глава XXII. Методы улучшения рабочих частей инструмента 569

      Общие сведения 569

      Цианирование инструмента 569

      Электролитическое покрытие хромом 579

     

      Глава XXIII. Электрофизические и электрохимические методы обработки заготовок инструментов 583

      Общие сведения 583

      Электроискровая обработка 583

      Анодно-механическая обработка 599

      Электронно-лучевая обработка 600

      Ультразвуковая обработка 601

      Комбинированная обработка ультразвуковым и электрическим способами 606

      Обработка световым лучом Электрохимическая обработка 607

     

      Глава XXIV. Методы механической обработки заготовок инструментов 606

      Обработка цилиндрических и конических наружных поверхностей инструментов 609

      Обработка отверстий в инструментах 611

      Изготовление хвостовиков, лапок и квадратов 612

      Обработка плоскостей 613

      Изготовление канавок 614

      Образование канавок фрез, разверток и зенкеров 614

      Установка фрез для фрезерования прямых канавок 615

      Установка фрез для фрезерования винтовых канавок 617

      Установка фрез для фрезерования торцовых зубьев инструментов 619

      Установка фрез для фрезерования зубьев, расположенных на конической поверхности 620

      Вышлифовывание канавок у мелких разверток 622

      Образование винтовых канавок сверл 623

      Образование канавок у метчиков 629

      Фрезерование пазов, стружечных канавок и образование рифлений 631

      Затылование инструментов 633

      Изготовление резьбы 640

      Изготовление фасонных поверхностей инструмента 647

      Клеймение 650

      Основные понятия 650

      Ручное клеймение 651

      Механическое клеймение 651

      Химико-механическое клеймение 653

      Химическое клеймение 654

      Электроискровое клеймение 654

     

      Глава XXV. Отделка режущих лезвий инструментов 655

      Общие сведения 655

      Абразивная заточка 655

      Абразивная доводка 663

      Электро-химико-механическая заточка 673

      Электрохимическая доводка (электрополирование) 676

      Электроискровая заточка и доводка 677

      Анодно-механическая заточка и доводка 679

      Электроконтактная заточка 681

      Электроабразивная заточка и доводка 682

      Виброабразивная заточка и доводка 682

      Алмазная заточка и доводка 683

      Глава XXVI. Типовая технология основных видов режущих инструментов 687

      Резцы Спиральные сверла Развертки Протяжки

      Фрезы Метчики Плашки 687 691 694 695 698 706 703

      Зуборезный инструмент 704

      Пилы 706

      Напильники 709

     

      Глава XXVII. Элементы комплексной автоматизации и механизации в инструментальном производстве 714

      Общие сведения 714

      Автоматизация процессов обработки 716

      Автоматические линии и участки 719

      Литература 723

В книге рассмотрены конструкции металлорежущих инструментов и материалы, используемые для их изготовления, а также методы усовершенствования и внедрения новейших технологических процессов, базирующихся на достижениях отечественной науки, промышленности и передовом опыте работы новаторов машиностроения. Приведены сведения о геометрии и основных размерах режущих инструментов, даны расчеты конструктивных элементов типовых металлорежущих инструментов.

      Рецензент кафедра АМ-2 Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана

     

      ПРЕДИСЛОВИЕ

     

      Предлагаемое издание книги «Металлорежущие инструменты» значительно переработано и дополнено.

      Учитывая практические достижения последних лет в области конструирования и технологии производства режущих инструментов, в пятом издании введены две самостоятельные части:

      1) проектирование режущего инструмента и

      2) производство режущего инструмента.

      В первой части переработаны отдельные главы, исключен устаревший и введен новый материал в соответствии с состоянием техники настоящего времени.

      Вторая часть разработана заново лишь с частичным использованием имевшихся ранее материалов.