§ 7. Стали для изготовления корпусов инструментов

Глава 2. Основы конструирования режущего инструмента

§ 1. Общие положения

§ 2. Способы образования исходных инструментальных поверхностей

§ 3. Условия формообразования поверхностей деталей

§ 4. Основные части режущего инструмента

§ 5. Режущая часть инструментов

§ 6. Методы крепления инструментов на металлорежущих станках

Глава 3. Резцы

§ 1. Назначение и основные типы

§ 2. Статические геометрические параметры головки резца

§ 3. Конструктивные особенности резцов, оснащенных твердым сплавом

§ 4. Габаритные размеры резцов

§ 5. Алмазные резцы

Глава 4. Фасонные резцы

§ 1. Основные понятия

§ 2. Геометрические параметры режущей части фасонных резцов

§ 3. Графическое профилирование призматических резцов

§ 4. Аналитическое профилирование призматических резцов

§ 5. Аналитическое профилирование круглых фасонных резцов

§ 6. Графическое профилирование круглых фасонных резцов при внутренней обработке

§ 7. Искажение формы деталей при обработке фасонными радиальными резцами

§ 8. Тангенциальные фасонные резцы с прямолинейным движением подачи

§ 9. Графическое прифилирование тангенциальных призматических фасонных резцов

§ 10. Аналитическое профилирование тангенциальных фасонных резцов

§ 11. Конструктивное оформление фасонных резцов

§ 12. Заточка фасонных резцов

Глава 5. Инструменты для обработки отверстий

§ 1. Назначение и основные типы сверл

§ 2. Конструктивные элементы спиральных сверл

§ 3. Конструктивные особенности твердосплавных сверл

§ 4. Геометрия режущей части спирального сверла

§ 5. Зенкеры

§ 6. Зенкеры цилиндрические для расширения отверстий

§ 7. Развертки

§ 8. Конструктивные элементы цилиндрических разверток

§ 9. Комбинированные инструменты для обработки отверстий

Глава 6. Фрезы

§ 1. Назначение и типы фрез

§ 2. Конструктивные элементы фрез с остроконечными зубьями

§ 3. Консруктивные особенности твердосплавных фрез

§ 4. Наборы фрез

Глава 7. Фасонные фрезы

§ 1. Основные понятия

§ 2. Фасонные затылованные фрезы

§ 3. Графическое профилирование затылованных фрез для обработки цилиндрических поверхностей

§ 4. Аналитическое профилирование затылованных фрез для обработки цилиндрических поверхностей

§ 5. Условия формообразования при обработке цилиндрических поверхностей фасонными фрезами

§ 6. Аналитическое профилирование сборных фрез, затылованных по окружности

§ 7. Графическое профилирование сборных фрез, затылованных по окружности

§ 8. Конструктивные элементы фасонных фрез с затылованными зубьями

§ 9. Фасонные торцовые фрезы, затылованные по окружности

§ 10. Фасонные фрезы с остроконечным зубом

§ 11. Профилирование фрез для обработки винтовых канавок

§ 12. Условия образования заданной формы винтовой канавки при ее фрезеровании

§ 13. Пример графического определения профиля фрезы для обработки винтовой канавки

Глава 8. Протяжки

§ 1. Назначение и основные типы

§ 2. Протяжки для обработки отверстий

§ 3. Наружные протяжки

§ 4. Наборы протяжек

Глава 9. Инструменты для нарезания резьбы

§ 1. Назначение и типы

§ 2. Резьбовые резцы

§ 3. Метчики

§ 4. Круглые плашки

§ 5. Резьбонарезные фрезы

Глава 10. Инструменты для накатывания резьбы

§ 1. Общие сведения

§ 2. Накатные плашки

§ 3. Резьбонакатные ролики

§ 4. Накатники для обработки внутренних резьб

Глава 11. Инструменты, работающие методом обкатки

§ 1. Назначение и основные типы

§ 2. Обкаточные фасонные резцы

§ 3. Графическое профилирование резцов, работающих методом обкатки

§ 4. Графоаналитическое профилирование резцов, работающих методом обкатки

§ 5. Условия формообразования при обработке фасонных поверхностей обкаточными резцами

§ 6. Конструктивные элементы обкаточных фасонных резцов

§ 7. Червячные фрезы. Графическое профилирование червячных фрез

§ 8. Графоаналитическое профилирование червячных фрез

§ 9. Аналитическое профилирование червячных фрез

§ 10. Условия формообразования при обработке фасонных профилей червячными фрезами

§ 11. Конструктивные элементы червячных фрез

§ 12. Долбяки. Графическое профилирование

§ 13. Аналитическое профилирование долбяков

§ 14. Графоаналитическое профилирование долбяков

§ 15. Условия формообразования при обработке фасонных профилей долбяками

§ 16. Конструктивные элементы долбяков

Глава 12. Зуборезный инструмент для цилиндрических колес

§ 1. Общие сведения

§ 2. Дисковые и пальцевые зуборезные фрезы. Профилирование фасонных зуборезных фрез

§ 3. Конструктивные особенности фасонных зуборезных фрез

§ 4. Зуборезные прямозубые гребенки

§ 5. Червячные зуборезные фрезы

§ 6. Зуборезные долбяки

§ 7. Инструмент для отделки цилиндрических зубчатых колес

§ 8. Шеверы

Глава 13. Инструменты для нарезания конических колес

§ 1. Общие сведения

§ 2. Зуборезные резцы

§ 3. Дисковые зуборезные фрезы для обработки конических колес

§ 4. Резцовые головки для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями

§ 5. Элементы теории нарезания конических колес с круговыми зубьями

§ 6. Червячные фрезы для нарезания конических колес с криволинейными зубьями

§ 7. Элементы теории нарезания конических колес червячными фрезами

Глава 14. Абразивные инструменты

§ 1. Общие сведения

§ 2. Шлифовальные круги

§ 3. Абразивные ленты

§ 4. Алмазные круги

§ 5. Бруски для хонингования и суперфиниша

Это позволяет несколько упростить технологию изготовления пазов в корпусе и зубьев фрезы.

      Определение формы паза в этом случае показано на рис. 114, в. От точки С по наружной окружности корпуса отложено расстояние СЕ, приблизительно равное толщине державки зуба фрезы, которую считаем заданной.

      Чтобы воспроизвести при обточке зубьев фрезы в ее корпусе требуемые величины задних углов, необходимо провести радиальную прямую ВС в ее повернутом положении на расстоянии Н от оси фрезы. Это будет прямая ЕК, проходящая через точку Е по касательной к окружности радиуса Н. Поворот зуба фрезы на 180° для установки его в положение, в котором производится обточка задней поверхности, будет происходить вокруг прямой КМ, определенной как биссектриса угла СКЕ.

      Чтобы получить паз с параллельными сторонами, необходимо через точку С провести прямую СТ параллельно биссектрисе КМ. Прямая СТ и будет одной искомой стороной паза корпуса, соприкасающейся с лицевой стороной зуба фрезы. При повороте на 180° вокруг биссектрисы КМ прямая СТ займет положение прямой PS, которая и будет второй искомой боковой стороной паза корпуса. Ось задней поверхности вращения будет соответствовать точке 0Х. Вращаясь вокруг этой оси, режущая кромка зуба фрезы будет описывать его заднюю поверхность. В частности, точка В опишет окружность В А, расположенную на задней поверхности.

      Положение зуба фрезы, установленного в ее корпусе для обточки задней поверхности, показано в пазу 2, который имеет параллельные стороны.

      В некоторых случаях зуб фрезы может иметь форму, при которой угол е между радиальной прямой и прямой, соответствующей лицевой стороне зуба, будет отрицательным (рис. 114, г). Тогда для определения требуемой формы паза корпуса изображается прямая СМ под заданным углом е; на наружной окружности корпуса откладывается расстояние СЕ, равное толщине зуба фрезы, измеренной по хорде, а также проводится радиальная прямая ВС.

      С целью получения при обточке требуемых задних углов на зубьях фрезы, установленных в корпусе, в повернутом на 180° положении необходимо радиальную прямую ВС совместить с прямой, отстоящей от оси фрезы на расстоянии Н. Это будет прямая ЕК, касающаяся окружности радиуса Н.

      Разделим угол СКЕ пополам и вокруг биссектрисы KS повернем зуб из рабочего положения в положение обточки его задней поверхности. После поворота зуба точка С займет положение точки Р, т. е. расположится на пересечении прямой PC, перпендикулярной биссектрисе KS и прямой КЕ.

      Точка Т пересечения прямой СМ и биссектрисы KS не будет при повороте менять своего положения. Поэтому искомая вторая сторона паза корпуса пойдет по прямой РТ.

      При определенном значении угла е угол СТР может быть прямым. В этом случае несколько упрощается изготовление пазов в корпусе.

      Для нахождения величины угла е нанесем на чертеже точки С и ? и через них проведем радиальную прямую СО и прямую ЕК, касающуюся окружности радиуса Н. Проведем биссектрису KS угла СКЕ. Из точки С опустим перпендикуляр на биссектрису KS и на его пересечении с линией КЕ отыскиваем точку Р. Далее из точки С проводим прямую СМ под углом 45° к линии PC. Эта прямая пересечет биссектрису KS в точке Т. Ломаная линия СТР и будет искомым профилем паза в корпусе фрезы.

      Положение зуба фрезы, установленного в ее корпусе для обточки задней поверхности, показано в пазу 2.

      Рассмотренные способы определения формы паза в корпусе фрезы, обеспёчи-вающего затылование по окружности при установке зубьев в повернутое на 180° положение, являются приближенными. Эго объясняется тем, что радиус обточки задней поверхности при установке зубьев в повернутое положение в корпусе фрезы оказывается меньше его расчетного значения R в базовой точке В режущей кромки. Однако возникающие здесь погрешности невелики и ими при проектировании фрез в большинстве случаев можно пренебрегать.

      Если же возникает необходимость более точно определять форму паза в корпусе фрезы, обеспечивающего при обточке получение в выбранной базовой точке В кромки требуемого значения заднего угла ав, можно воспользоваться методом последовательных приближений (рис. 115). В этом случае, по рассмотренному способу, определяется приближенная форма паза в корпусе фрезы. Это будет линия ВуКуАу.

      В результате поворота зуба рассматриваемой формы на 180° точка By переместится в точку Рг. Если же повернуть на 180° не зуб, а корпус, то ось фрезы О попадет в точку 01г расположенную на прямой Ру за пределами окружности радиуса Н. При вращении точки Вг вокруг оси Оу создается окружность Вг Аъ расположенная на задней поверхности зуба фрезы. Однако задний угол в точке Вг не будет равен его принятому значению ав, так как точка Ог не лежит на прямой ByNy, проведенной под углом ав, и поэтому касательная к задней поверхности ВуАу не будет идти перпендикулярно прямой ByNy. Это объясняется тем, что радиус задней поверхности в точке By, равный расстоянию ОуВу = Ry, не равен расчетному значению R, принятому при определении величины Н = R sin ав.

      Чтобы определить уточненную величину радиуса Я2, из точки Ту, расположенной на окружности радиуса Ry, проводят прямую TySy, параллельную прямой ByNy и окружность, к ней касательную. Радиус Я2 этой окружности и будет уточненным значением расстояния от прямой РуКу профиля паза корпуса до оси фрезы. Соответствующая расстоянию Я2 форма паза корпуса фрезы определена в положении 2 зуба. Проведена радиальная прямая ВгО, соответствующая одной стороне паза корпуса. От точки С2 по наружной окружности корпуса отложено расстояние С2Я2, равное толщине зуба, которое считаем заданным. Через точку Е2, по касательной к окружности радиуса Я2, проводят прямую соответствующую второй стороне паза корпуса.