Краткий справочник металлиста (Орлов, Скороходов, Агеев) 1986 год - старые учебники

Скачать Советский учебник

Краткий справочник металлиста (Орлов, Скороходов, Агеев) 1986 

Назначение: Для инженерно-технических работников.

© "МАШИНОСТРОЕНИЕ" Москва 1986

Авторство: Пётр Николаевич Орлов, Евгений Александрович Скороходов, Анатолий Дмитриевич Агеев и др.

Формат: DjVu, Размер файла: 12.1 MB

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ I

ОБЩЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПРАВОЧНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Глава 1. Технологическая терминология. Основные сведения

из ЕСКД, ЕСТПП и ЕСТД (Е. А. Скороходов) ... 5

Глава 2. Сведения из математики. Расчет технологических

размеров заготовок (В. 77. Законников) ................ 14

Глава 3. Взаимозаменяемость. Методы и средства контроля

(ТО. А. Шачнев, А, И. Якушев)............................ 65

Глава 4. Материалы в машиностроении (К. Ф. Скворцов) 101

РАЗДЕЛ II

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРКИ

ОТКРЫТЬ:  оглавление полностью...

Глава 1. Технологичность детален н заготовок (А. С. Чернич-

кин).................................................... 141

Глава 2. Типовые технологические процессы для изготовления высокоточных

детален из литейных и деформируемых сплавов. -Размерная стабильность

материалов (?. А. Скороходов) 177

Глава 3. Базирование и закрепление заготовок ия стайках

(А. А.

Шатилов).................................................................

222

Глава 4. Выбор режимов и условий резания. Повышение

износостойкости инструмента (77. Н. Орлов, Г. Р. Сагателян) 274

Глава 5. Металлорежущие станки (ТО. В. Иванов) .... 302

Глава 6. Токарные работы (К. И.

Билибин)............................................332

Обработка на токарных станках

.................................................332

Обработка на токарно-

револьверных...........................................станках...........

.............................376

Обработка на токарных

автоматах.................................................383

Обработка на горизонтальных одношпиндельных токарных

полуавтоматах............................................................

...... 406

Обработка на вертикальных многошпиндельных токарных

полуавтоматах............................................................

.......410

Обработка на токарно-карусельных

станках....................................416

Глава 7. Обработка отверст ий осевым инструментом (77. 77. Орлов, В.

С. Матвеев)................................420

¦Глава 8. Протягивание (77. 77. Орлов)...............476

4

Оглавление

Глава 9. Обработка на расточных н координатно-расточных

станках (В. Я. Законников)...............................501

Обработка на горизонтально-расточных станках.............501

Особенности обработки на алмазно-расточных станках . . . 530

Обработка на координатно-расточных станках ..... 531

Глава 10. Фрезерование (Я. Я. Орлов, В. С. Матвеев) . . .

546

Глава 11. Строгание н долбление (Я. Н. Орлов, В. С. Матвеев)

.... 603

Глава 12. Резьбообразование (А. Д. Агеев)......612

Глава 13. Зубообработка (С. С. Ласточкин)......656

Основные понятия.........................................656

Производство зубчатых колес..............................659

Изготовление шлицевых валов..............................686

Чистовая обработка зубчатых колес........................689

Пути повышения качества обработки зубчатых колес . . . 696

Глава 14. Абразивная обработка (В. А. Хрульков) .... 697

Абразивные материалы.....................................697

Абразивные инструменты....................................... 702

Заготовительные процессы абразивной обработки .... 715

Виды шлифования..........................................71g

Алмазные материалы и инструменты............................. 728

Эльборовые круги.........................................748

Правка абразивного инструмента.................................. 756

Правила безопасной работы абразивным инструментом 761

Глава 15. Заточка н доводка режущего инструмента (Я. Б. Миндлин)....................................................763

Глава 16. Чистовая и отделочная обработка резанием (Я. Я. Орлов)

..................................................... 785

Глава 17. Электрофизическая обработка (В. Д. Проклова) 834

Глава 18. Электрохимическая обработка (В. Д. Проклова) 861

Глава 19. Обработка на станках с ЧПУ (Д. Ю. Беговшиц,

В. А.. Солдатов).........................................879

Глава 20. Технология сборки машин (А. Б. Пакнис).............935

Предметный указатель.........................................956

 

 КАК ОТКРЫВАТЬ СКАЧАННЫЕ ФАЙЛЫ?

👇

СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ

 

Скачать бесплатный учебник  СССР - Краткий справочник металлиста (Орлов, Скороходов, Агеев) 1986 года

Скачать

Скачать...

 

ОТКРЫТЬ: - отрывок из учебника...

 Единая система конструкторской документации (ЕСКД) — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями (ГОСТ 2.001 — 70).

      Виды изделий. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии [ГОСТ 2.101-68 (СТ СЭВ 364-76)].

      Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного производства и вспомогательного. К первым относятся изделия, предназначенные для поставки; ко вторым — изделия, предназначенные только для собственных нужд.

      ГОСТ устанавливает следующие виды изделий: деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций;

      сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготорителе сборочными операциями' (свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и др.);

      комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

      комплект — два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

      Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на неспецифицированные. (детали) — не имеющие составных частей; специфицированные (сборочные единицы, комплексы и комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.

      Виды конструкторских документов. К конструкторским документам согласно ГОСТ 2.102 — 68* относятся графические (чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, монтажный чертеж и др.) и текстовые документы (пояснительная записка, технические условия, патентный формуляр и др.), которые в отдельности или в совокупности определяют состав или устройство изделия и содержат необхо-

      днмые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации или ремонта.

      Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для изготовления и контроля.

      Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам относят также гидромонтажные, пневмомонтажные и электромонтажные чертежи.

      Чертеж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

      Технические условия — документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приему и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.

      Стадии разработки конструкторской документации. ГОСТ 2.103—68* (СТ СЭВ 208 — 75) устанавливает следующие стадии разработки конструкторской документации:

      техническое предложение — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов;

      эскизный проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия;

      технический проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные конструкторские решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

      Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73*).

      Функционирование ЕСТПП в соответствии с ее назначением обеспечивается комплексным применением стандартов ЕСТПП, отраслевых стандартов и стандартов предприятий, конкретизирующих и развивающих отдельные правила и положения ЕСТПП применительно к специ-

      фике отрасли или предприятия, а также нормативно-технической и методической документации на методы и средства технологической подготовки производства (ТПП), в том числе:

      Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

      Единой системы технологической документации (ЕСТД);

      Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСККТЭИ);

      Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП);

      & Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

      Государственной системы обеспечения единства измерений; плановой и организационно-распорядительной документации, регламентирующей и регулирующей ТПП;

      нормативно-технической документации на типовые и другие прогрессивные технологические процессы и методы их типизации и стандартизации; типовые и другие прогрессивные технологические процессы и методы их унификации, агрегатирования и стандартизации; средства механизации и автоматизации инженерно-технических работ; методы организации и проведения расчетных и экспериментальных работ в области ТПП; методы нормирования и нормативно-справочные данные; методы организации и управления процессом ТПП применительно к конкретным видам изделий и типам производства;

      документации по механизации и автоматизации обработки информации, используемой при ТПП и управлении ею.

      Системы стандартов безопасности труда (ССБТ);

      Системы управления производственным объединением (промышленным предприятием).

      Производственный процесс [ГОСТ 14.004 — 83 (СТ СЭВ 2521 — 80)] — совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции.

      Технологическая подготовка производства — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

      Функция технологической подготовки производства — комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения.

      Организация технологической подготовки производства — формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций ТПП.

      Объем выпуска продукции — количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени

      Коэффициент закрепления операций — отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

      Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают типы производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций.

      Вид производства — классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т. д.

      Единичное производство — производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

      Серийное производство — производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, •среднесерийное и крупносерийное производство.

      Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108 — 74 принимают равным:

      для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно;

      для среднесерийного производства — свыше 10 до 20 включительно;

      для крупносерийного производства — свыше 1 до 10 включительно.

      Массовое производство — производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108 — 74 для массового производства принимают равным 1.

      Производственная мощность — расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени.

      Программа выпуска продукции — установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени.

      Серия изделия — все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

      Производственный цикл — интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия.

      Групповое производство — производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

      Поточное производство — производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. .

      Средства технологического оснащения — совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического про-

      песса [ГОСТ 3.1109-82 (СТ СЭВ 2064 - 79, СТ СЭВ 2522-80, СТ СЭВ 2523-80)].

      Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

 

★ ЕЩЕ УЧЕБНИКИ ИЗ РАЗДЕЛА "ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБУЧЕНИЕ"

ВСЕ УЧЕБНИКИ ИЗ РАЗДЕЛА "ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБУЧЕНИЕ"

Полное или частичное копирование материалов сайта разрешается только при указании активной ссылки : Источник материала - "Советское Время"

Яндекс.Метрика