Основы деревообработки 7-8 класс (Гушулей, Рига) 1988 год - старые учебники

9. Механические и технологические свойства древесины 26

10. Характеристика основных пород древесины и их промышленное применение 27

11. Пороки древесины 33

12. Дефекты деревообработки .... 37

13. Применение древесины 38

14. Сушка древесины 40

15. Пиломатериалы и заготовки .... 43

16. Шпон и фанера . 44

17. Плитные материалы - 46

ГЛАВА 4

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ 47

18. Основы резания —

19. Разметка 49

20. Пиление 52

21. Подготовка пил к работе 54

22. Работа ручными пилами 56

23. Строгание 59

24. Приемы строгания 63

25. Долбление и резание 69

26. Сверление 77

ГЛАВА 5

СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 84

27. Шиповые соединения —

28. Допуски и посадки 88

29. Серединные и ящичные соединения 90

30. Соединение деталей по ширине и длине 93

31. Соединение деталей металлическими креплениями 95

32. Изготовление столярных соединений 97

ГЛАВА 6

КЛЕИ И СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ 101

33. Клеевые материалы . .

34. Приготовление клеев 104

35. Оборудование для склеивания древесины 107

36. Склеивание древесины 111

ГЛАВА 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕ

ВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 114

37. Конструктивные части и элементы столярных соединений —

38. Составные части столярных изделий 116

39. Конструирование столярных изделий 118

40. Технологический процесс изготовления столярных изделий 120

41. Технологическая карта 122

42. Сборка изделий 123

43. Столярная отделка изделий .... 126

44. Характеристика лакокрасочных материалов 127

45. Чтение чертежей изделий 129

ГЛАВА 8

ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ 132

46. Инструмент для пиления. Круглопильные станки —

47. Инструмент для строгания. Фуговальные станки 135

48. Инструмент для сверления .... 138

ГЛАВА 9

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ТВОРЧЕСТВА, РАЦИОНАЛИЗАЦИИ и ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВА .141

49. Техническое творчество, рационализация и изобретательство ....

50. Технические творческие задачи . . .142

ГЛАВА 10

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ И ОРГАНИЗАЦИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА .145

51. Себестоимость продукции

52. Высокоэкономичные технологические

процессы обработки древесины . . . 148

Приложения 150

Рекомендуемая литература 156

Скачать бесплатный учебник  СССР - Основы деревообработки 7-8 класс (Гушулей, Рига) 1988 года

Дорогие друзья!

На уроках трудового обучения в IV—VI классах вы познакомились с простейшими приемами обработки некоторых материалов, в том числе и древесины. Многие из вас, наверно, успели полюбить этот уникальный природный материал: красивый, прочный, легко обрабатываемый, сравнительно доступный.

Теперь вам предстоит углубленное изучение основ деревообработки, чтобы овладеть одной из рабочих профессий, связанных с этим видом производства. Но сначала несколько слов о деревообрабатывающей промышленности. На ее предприятиях осуществляется механическая и химико-механическая обработка лесоматериалов. Изделия из древесины отличаются большим разнообразием — это и пиломатериалы, и шпалы, и древесные плиты, и брусья, и футляры, и корпуса для аппаратуры, приборов и инструменты, и мебель, и спички, и деревянная тара, и спортивный инвентарь и многое другое. Трудно найти такую отрасль народного хозяйства, где не использовалась бы продукция деревообрабатывающего производства. Она необходима в строительстве и мебельной промышленности, вагоно-, авиа- и судостроении, текстильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении и др. Без изделий из древесины невозможно представить себе и наш быт.

Предприятия деревообрабатывающей промышленности размещены по всей нашей стране. Свыше 2/3 продукции деревообработки производится в Российской Федерации. Крупнейшие предприятия действуют в Архангельске, Онеге, Енисейске, Игарке, в Карелии и на Дальнем Востоке.

Большое значение для дальнейшего развития и совершенствования деревообрабатывающего производства имеют внедрение ресурсосберегающих технологий и максимальное использование древесных отходов. Это позволяет значительно сократить производство лесоматериалов при одновременном повышении выпуска продукции деревообработки.

Современные деревообрабатывающие предприятия отличает широкое внедрение механизации и автоматизации. На смену ручным и электрифицированным инструментам приходят высокоскоростные станки и оборудование, автоматические линии. Однако без знаний ручных способов обработки древесины трудно достичь подлинного мастерства и приступить к работе на современном > оборудовании, как это предстоит вам в недалеком будущем.

На занятиях по курсу «Основы деревообработки» вы получите знания об основных материалах, технологическом процессе обработки и изготовления изделий из древесины, охране труда, организации деревообрабатывающего производства, освоите приемы ручной обработки древесины.

ГЛАВА

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

1. Деревообрабатывающая промышленность СССР

Испокон веков народы нашей страны использовали древесину для строительства жилья, мостов, мельниц, для изготовления предметов домашнего обихода и других изделий.

Первые заводы в России, вырабатывающие лесоматериалы, были построены в начале 18 века. Со второй половины 19 века наряду с лесопилением развивалось фабричное производство мебели, фанеры, спичек, бочек, столярно-строительных изделий. Деревообрабатывающая промышленность России находилась на относительно низком уровне и отставала от уровня развитых стран. Широкое развитие имели кустарные промыслы, на которых было занято 4/5 всех работающих в отрасли. В столярно-мебельном производстве кустарями и ремесленниками выпускалось до 90% продукции. В годы 1-й мировой и Гражданской войн были разрушены и закрыты многие заводы, сократился объем производства.

Значительное развитие деревообрабатывающая промышленность получила после победы Великой Октябрьской социалистической революции. Декретом ВЦИК от 27 мая 1918 года, подписанном В. И. Лениным, был принят «Основной закон о лесах», в котором впервые в мире было предусмотрено разделение лесов на эксплуатационные и защитные, что имело большое значение для обеспечения страны древесиной и охраны природы. В дальнейшем развитие деревообработки предопределялось бурным ростом строительства и улучшением благосостояния жизни народа.

В годы первых пятилеток было введено 52 завода. Были построены специализированные предприятия для выпуска оконных переплетов и дверей, деревообрабатывающие заводы, предприятия по производству деревянных домов заводского изготовления и комплектов деталей. Объем выпуска пиломатериалов за эти годы увеличен в 2,6 раза, достиг в 1940 г. 35,4 млн. м3.

Великая Отечественная война наложила свой отпечаток на развитие деревообрабатывающей промышленности. Многие предприятия отрасли были эвакуированы на восток страны и стали выпускать продукцию для нужд фронта (авиационную фанеру, понтонно-переправочные средства и др.). Немецко-фашистскими захватчиками было разрушено и уничтожено 260 лесопильных и деревообрабатывающих предприятий. В 1944 г. объем выпуска пиломатериалов составил лишь 13,2 млн. м3.

В 1949 г. выпуск пиломатериалов превысил довоенный уровень в 1,23 раза, а к концу 5-й пятилетки в 2,17 раза.

В 60-х гг. получило развитие производство древесностружечных и древесноволокнистых плит и фанеры, которые заменили деловую древесину при изготовлении мебели и в строительстве. В производство были внедрены новые высокопроизводительные лесопильные рамы для изготовления пиломатериалов, механизированные сортировочные устройства, пакетоформирующие машины и другое оборудование.

Производство домов панельного типа увеличилось к 1980 г. до 3 млн. м2. В 1982 г. произведено столярно-строительных изделий 53,3 млн. м2, паркетных изделий 19 млн. м2, комплектов ящичной тары 5611 тыс. м3. Велика роль деревообрабатывающей промышленности в промышленном строительстве.

В зависимости от способа обработки материала и получаемой из него продукции деревообрабатывающее производство разделяют на группы.

Лесопильное производство заключается в обработке древесины преимущественно методом пиления для получения из круглых лесоматериалов (бревен) пиломатериалов. Часть пиломатериалов на лесопильных предприятиях подвергают строганию, а из кусковых отходов делают клееные заготовки. Примерами таких производств могут быть лесопильные заводы.

В фанерно-спичечном производстве основными видами обработки являются пиление, лущение, строгание и склеивание. Здесь изготовляют шпон, клееную фанеру, фанерные плиты, древесно слоистые пластики и другие изделия. Предприятия этого производства сосредоточены на фанерных и спичечных комби-натах.

Переработка вторичного сырья и неделовой древесины осуществляется на тарных предприятиях и заводах древесных плит путем пиления, строгания, фрезерования, склеивания, прессования 6

и других методов обработки. Это позволяет изготовлять мелкие пиломатериалы, тару, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

В столярном производстве в качестве исходного сырья используется продукция перечисленных выше производств. Здесь находят применение практически все известные виды обработки древесины. Комплекты деталей домов сборных конструкций изготовляют на домостроительных комбинатах (ДСК), мебели — на мебельных фабриках и комбинатах. Производства этой группы имеют в своем составе фабрики (комбинаты) музыкальных инструментов, лыж и др.

Деревообрабатывающие предприятия и цеха имеются и в других отраслях народного хозяйства страны (в машино-, судо-, вагоно-, авиастроении; в радиоэлектронной промышленности И др.).

Большие перспективы развития деревообрабатывающей промышленности в условиях ускорения научно-технического прогресса намечены в «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года». Предусмотрено увеличить производство мебели на 33—35%, древесноволокнистых плит на 20—23%, а древесностружечных плит в 1,3 раза.

| 1. Чем вызвано широкое применение древесины в народном хозяйстве страны? 2. Расскажите об основных вехах развития деревообрабатывающего производства. 3. Какие группы деревообрабатывающих производств вам известны?

2. Повышение эффективности деревообрабатывающего производства

Эффективность производства означает достижение наилучших (наибольших) результатов в производстве, при наименьших трудовых, материальных и денежных затратах. Повышение эффективности деревообрабатывающего производства осуществляется по следующим направлениям: повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции; внедрение новейшей техники и прогрессивной технологии; механизация и автоматизация производства; повышение комплексного использования древесины.

Производительность труда измеряется количеством продукции, произведенным в единицу времени, или количеством времени, затраченным на изготовление единицы продукции (изделия). Значит, чем меньше затраты времени, тем выше производи-тельность труда и эффективность данного производства. Например, один рабочий для сборки стола затрачивает 20 мин рабочего времени, а другой вследствие лучшей организации рабочего места лишь 19 мин. Сделав несложные подсчеты: (20—19) 100 ЕО/ - =5%, установим, что производительность труда второго рабочего на 5% выше, чем первого.

Постоянное повышение производительности труда — главный источник увеличения национального дохода, улучшения условий жизни и труда советских людей. К 2000 году производительность труда в отрасли должна возрасти на 14—16%.

Основной прирост производительности труда будет достигаться путем механизации и автоматизации производства. Для этого предполагается тяжелый и монотонный ручной труд заменить машинным, а простые механизмы — полуавтоматами и автоматами.

Среди основных профессий деревообрабатывающего производства можно выделить профессии столяра, плотника и рабочих* на деревообрабатывающих станках.

Обычно столяры работают на деревообрабатывающих предприятиях и в столярных мастерских. При выполнении работ, они пользуются ручными и электрифицированными столярными инструментами. Кроме того, при необходимости столяры работают на различных деревообрабатывающих станках (круглопильных, фуговальных, рейсмусовых, сверлильных и др.). Они изготовляют различные изделия малых форм: мебель, оконные и дверные блоки, панели и другие изделия. При окончательной отделке зданий столяры устанавливают встроенную мебель, оконные и дверные блоки и другие конструкции. Основное рабочее место плотника — строительная площадка. Плотники изготавливают деревянные дома, склады, навесы, т. е. конструкции, характеризующиеся большими размерами. Ранее основными инструментами плотника были топор и ручные столярные инструменты. Ныне плотники используют в своей работе электроинструменты и деревообрабатывающие станки.

Столяры и плотники должны быть внимательными, обладать

пространственным воображением, хорошим слухом, зрением, глазомером и координацией движения, быть крепкими физически.

Изучая курс «Основы деревообработки», вы познакомитесь с вопросами охраны труда, материаловедением и технологией ручной обработки древесины. В процессе изготовления изделий у вас выработаются необходимые умения и навыки. Овладению профессиями столяра и плотника помогут также знания по физике, химии, математике и черчению.

| 1. Что такое эффективность производства и для чего ее нужно повышать?

2. Какими показателями характеризуется производительность труда? 3. Какие требования предъявляются к профессии столяра и плотника?

3. Сведения о деревообрабатывающем предприятии

Как вы уже знаете, деревообрабатывающее производство сосредоточено на различных предприятиях. Рассмотрим, каким образом на них происходит процесс изготовления изделий.

Спиленные бревна необходимо прежде всего распилить на пиломатериалы. Это делают на лесопильных заводах. Бревна для предприятия поступают водным путем (по рекам в плотах), железнодорожным или автомобильным транспортом и до обработки сохраняются на складе сырья. Существует несколько способов хранения сырья: водный, влажный или сухой. Выбор каждого из них зависит не только от расположения штабелей, их количества, но и от наличия, например, дождевальных насосных станций. Водный способ хранения (затопление плотов и штабелей) используют в тех случаях, когда лесоматериалы доставляют водным путем. Этот способ транспортировки и хранения наиболее дешевый, и древесина лучше сохраняется. Влажный способ хранения бревен используют в летнее время, бревна увлажняют с помощью дождевальных установок.

Со склада бревна подают с помощью различных транспортеров в лесопильные цеха. Основным оборудованием этих цехов являются лесопильные рамы, которые позволяют за один проход сразу распилить бревно на пиломатериалы. Для распиливания крупномерных бревен и бревен ценных пород используют ленточнопильные станки. Бревно зажимают на передвижной раме тележки и подают на пилу. Когда бревно распилено по всей

длине, с пульта управления подается команда на обратный ход тележки для возвращения ее в исходное положение. Далее включаются механизмы, перемещающие бревно в сторону пилы на расстояние, равное толщине отпиливаемой доски. И все повторяется снова.

Полученные пиломатериалы с помощью конвейера подаются для дальнейшей обработки к многопильным обрезным и торцовочным станкам. На них образуют кромки досок с обзолом и при необходимости торцуют.

Стружки и опилки от станков удаляются с помощью пневмотранспорта. Кусковые отходы поступают в рубильные машины для изготовления технологической щепы. В нижнем этаже цеха размещены конвейеры для опилок и сортировочные устройства для щепы, направляющие опилки и щепу в сборные емкости, установленные вне цеха.

Далее пиломатериалы поступают на сортировку по породам, качеству, размерам, назначению и характеру обработки (обрезные и необрезные). Сортировку проводят на специальных сортировочных устройствах или механизированных и автоматических линиях.

После сортировки пиломатериалы сушат в сушильных камерах, контролируют их качество, а потом отправляют на склад готовой продукции (или сразу потребителям).

На деревообрабатывающих комбинатах, кроме уже перечисленных операций, пиломатериалы подвергают дальнейшей обработке для изготовления столярных изделий (оконных и дверных блоков, паркета и др.)* На комбинатах работают станочники деревообрабатывающих станков, операторы сушильных камер, сортирующих машин и другие рабочие.

Предприятия, специализирующиеся на выпуске мебельных изделий, называются мебельными фабриками. Для изготовления изделий предприятиям поставляют пиломатериалы, клееную фанеру, шпон, древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Со склада пиломатериалы поступают в сушильные камеры, а затем их транспортируют в цех раскроя. Здесь пиломатериалы распиливают на кругло- и ленточнопильных станках на заготовки.

Далее заготовки поступают в цех машинной обработки, где их строгают, сверлят, изготовляют из них элементы столярных соединений. Заготовки, подлежащие облицовыванию, подают в клеильно-облицовальный цех, где на них наклеивают раскроенный склеенный шпон. Эту операцию выполняют на горячих прессах с использованием синтетических клеев. В том же цехе облицованные заготовки опиливают по периметру в размер и облицовывают их кромки. Затем часть брусковых деталей собирают в рамки, а щиты — в коробки. Эти конструкции принято называть узлами. Сборку узлов выполняют рабочие, обслуживающие сборочные станки, а также столяры.

Собранные узлы транспортируют в цех повторной механической обработки, где им придают окончательные размеры и шлифуют на шлифовальных станках. Обработанные узлы и детали поступают в отделочный, а затем в сборочный цеха. Собранные изделия (например, стулья) отделывают непосредственно перед сдачей представителям отдела технического контроля. Качество продукции должно соответствовать действующим стандартам.

Готовые изделия транспортируют на склад готовой продукции, где их упаковывают, а затем отправляют потребителям. На многих предприятиях нет общей сборки изделий, их транспортируют потребителям в разобранном виде. Такая организация производства позволяет более рационально использовать производственные площади, так как нет необходимости в организации сборочных цехов, то появляется возможность уменьшить число транспортных средств.

Следует также отметить, что все группы предприятий наряду с выполнением работ по обработке древесины (основное производство) выполняют работы по обеспечению основного производства паросиловой энергией (например, сжатым воздухом и т. п.), ремонтируют наличное оборудование, ведут строительство и реконструкцию заводских помещений и т. д.

Кроме того, практически все предприятия имеют цеха по обработке отходов основного производства.

| 1 Каким образом распиливают круглые лесоматериалы на заготовки? 2. Чем

отличается лесопильный завод от деревообрабатывающего предприятия?

3 Может ли существовать основное производство без вспомогательного?